管道污染控制知识-技术问答-上海毅鸥流体控制技术有限公司（麦塔雷斯）

技术问答: 首页技术问答管道污染控制知识

还没有一个快速的方法来清除堵塞的管路。用清洗枪朝管路中吹一些空气，看看管路中是否有通道。如果通道存在，朝管路中发射一颗较小的弹丸，如果一颗弹丸通过，逐渐增大弹丸规格。如果一开始污垢积聚的太多，以至于无法形成空气通道，可以使用化学溶剂来软化污垢，等到形成空气通道后，再用发射弹丸的方法进行清洗
可以清洗弯管。摩擦弹可以通过较大弯曲半径的管路，超净弹则可以通过很小弯曲半径的弯管。
弹丸可以在管路中前进数千英尺，这取决于管路的内径，气源的压力和容量。只要在弹丸背后有足够量的空气推动，它将一直在管路中行进。
可以。使用超净弹就可以做到这一点。但如果污垢已经变硬，就需要摩擦弹或磨砂弹了。
可以。选择对应接头的喷嘴，然后选择正确的清洗弹丸，向管路中发射。
可以，但是，这只适用于直通球阀，闸阀和类似的结构。弹丸不能通过单向阀或蝶阀或与两者类似的结构。
可以。在清洗三通管时，有一些重要的规则须遵循：弹丸从管的一端发射时，另外2个端口中的任一端必须封闭。
可以，但注意从Y端的一头开始，一个，一个分支进行。在清洗一个分支的时候，其余分支都需要封闭。
可以。弹丸必须从竖管一端发射，所选弹丸要比横管的小。
可以。弹丸可以穿过任何弯弯曲曲的形状。但是管子的扭结部分变形绝不能超过40％至60％。如果扭结太严重，弹丸就会被卡在管中。如被卡住，将清洗枪从管子的另一端空放，弹丸就会从进入的一端出来。
可以，但这将取决于管子尺寸，管子越小，允许的偏差就越小。此外，至少一端的管口处须保持圆整，否则喷嘴不能与管端密封，发射弹丸就没有动力。
铜管被切断时，往往管端有毛刺或开口处在切割过程中被压扁。垂直切割和去毛刺，对于清洗硬管来说是非常重要的。
这种情况下请采用一个软管喷嘴插入管中做清洗。注意，采用软管喷嘴做清洗，管子端口有一小部分被喷嘴遮盖而无法清洗，可从管子的另一端补发一颗清洗弹丸。
可以，正常工作压力为80psi（5.5bar）到140psi(9.6bar)，建议不超过140psi(9.6bar)。压力高对于清除污染是有利的。
如果钢管的端口切割不平，并且无法矫正，或管口有焊结。可以在发射时，在喷嘴上包一块橡胶片或布来进行密封。
检查面板是否扣住，安全锁紧扣是否在锁定位置。检查输气管是否堵塞，气源是否打开。
如果气压过低，正确尺寸的弹丸将有可能卡在管路中。造成只能用较小弹丸，这样为清洁管路所用弹丸的实际需求量比正常的要增多。弹丸前进距离会减小，行程的时间会增加，任何管内小的堵塞物可能会使弹丸卡住。总而言之，会降低清洗设备的效率。

如果气压过高，发射枪的阀门和开关就可能无法正常工作，例如，扣开关困难，开关不能关闭等。碰到此类情况，请按照下列程序之一进行操作：

•从清洗枪断开快速接头。

•对着一个坚固的物体，轻轻敲一下发射枪。
•最方便的就是关闭气源。
　　在管路清洗的过程中，最常用的清洗弹丸就是硬管弹丸和超净弹丸。下面来介绍两种弹丸应用中的主要区别。硬管弹丸在清除管内的油液，特别是油脂时较超净弹丸更为有效。但是，如果用户是为了清洗钢管总成在加工过程中因管端倒角，去毛刺，扩口所产生的污染，那么用超净弹丸就足够了。超净弹丸也能清除管内的油液和油脂，但可能需要多用几颗才能取得和硬管弹丸一样的效果。实际应用中，试验是唯一能够确定究竟该用超净弹丸还是用硬管弹丸的有效方法。从实际情况来看，在硬管的应用中采用超净弹丸还是多于采用硬管弹丸。
　　另一个重要的应用是清除管子在拉拔工艺过程中留在管内的油液和碳氢化合物。多数用户采用一种溶剂和清洗弹丸合并使用。这种方法主要是针对不锈钢管和铜管。不锈钢管和铜管在拉拔过程中由高温在内管壁产生的碳氢化合物需要用溶剂先溶解，然后用超净弹丸轻易地把碳氢化合物从管内清除。只有正确的选择硬管弹丸和超净弹丸，才能达到理想的清洗效果。
为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制污染。

1、控制油温

油温过高往往会给液压系统带来以下不利影响，造成系统工作效率显著降低，甚至造成动作不灵或卡死，使其工作性能和精度下降。

工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-55摄氏度，最高为70摄氏度。

2、控制过滤精度

为了控制油液的污染度，要根据系统和元件的不同要求，分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，按照要求的过滤精度设置滤油器，以控制油液中的颗粒污染物，使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。

3、强化现场维护管理，防止外界污染物侵入系统和滤除系统中。这就要求要定期检查油液的清洁度，定期对油液取样化验。

4、定期清洗

控制油液污染的另一个有效方法是，定期清除滤网、滤芯、油箱、油管及元件内部的污垢。目前JOHN DEER，CAT等公司在已采用奥托克林管路清洗枪来清洁被污染的油管。清洗后，要对管路加堵头或塑料布密封，防止脏物再次污染管路，从而侵入系统。

5、定期过滤油液、控制其使用期限

油液的使用寿命或更换周期取决于很多因素，其中包括设备的环境条件与维修保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液变成含有多种污染物的混合液，若不及时更换，将会影响系统正常工作，并导致事故。
有效的控制液压系统的污染，可以大幅度的提高工作效率，同时还能显著降低由液压污染造成的系统损坏所产生的维修费用。
　　随着工业技术的发展和革新，机电液一体化技术在现代工程机械上的应用得到了广泛的发展，液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧出现故障，使液压系统工作性能变坏。据统计，液压系统故障中70％以上的故障是由于油液污染而造成，其中75％以上是固体颗粒的污染。

　　液压油污染的原因及危害

　　1.液压油氧化变质

　　工程机械在工作时，液压系统由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，还会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。

　　2. 液压油中混入水分和空气

　　液压油新油有吸水性，含有微量水分；液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。

　　液压油能溶解部分空气，有时还会吸入气泡。空气混入液压油中可加快液压油氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。

　　3.液压油中混入颗粒污物

　　液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中；使用中漏气或漏水后形成不溶物；使用中金属零部件磨损后产生的磨屑；空气中灰尘的混入等，这些都易形成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，容易形成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，冷却性能。

　　固体颗粒污染的原因有以下几种:

　　(1) 液压系统本身原有残留杂质，如制造装配过程中产生的，又未得到彻底清除；

　　(2) 新油中含有杂质，主要是因为油液流经的油管和储存油液的油桶含有杂质；此时可使用奥托克林管路清洗枪，先将油管中的污垢清除干净，然后再使用，确保输油管路的清洁。

　　(3) 野外露天作业环境恶劣，各种飞扬的物质颗粒浸入液压系统；

　　(4）液压系统维护时拆装元件和管路等过程中造成污染物的侵入，或加油、换油时使用了不洁的过滤容器带进的污染物等，所以在维护液压系统时，一定要彻底清洁管路，否则会加剧液压系统的损坏进度。

　　(5）来自机械摩擦、变形和化学反应等方面的污染。
清洗弹丸的选择应参照样本或向我公司销售人员咨询，对于操作人员应明确列出其所清洗各种管子的弹丸选择，并禁止随意改动规格，如用UC10的弹丸清洗9.5mm的软管内径，这样会达不到清洁度要求。同时也应注意弹丸管径的最大压缩比建议不超过1.8倍。
1、高压水设备：效果较好，但设备投资大，效率低，产生锈蚀，耗能。
2、压缩空气清洗：设备简单易行，但效果差。
3、硬管可以酸洗、磷化：效果好，但成本较高，工艺复杂。
4、清洗枪：清洗效果极佳，操作方便效率高，管子无长度和弯度限制，清洗后管内无残留物，能耗低
不装弹丸，朝管路空放清洗枪，确保气流通畅。发射一颗比推荐型号小的弹丸。如果顺利通过，就使用推荐的弹丸。如果弹丸被卡住，从另一端再空放清洗枪，将弹丸取出。继续使用小规格来清洗。
如果清洗弹丸没有从喷嘴射出，将带着弹丸的喷嘴取出，并且将喷嘴转过来，出口对着清洗枪的气孔处，扣动开关。发射前确保弹丸朝向一个安全的方向。然后选择一个较小的弹丸或更换喷嘴。
如果从管路中射出的弹丸碎掉了，这是一个信号说明管路内壁可能有损坏。将弹丸沾些水，然后再次发射。如果弹丸仍然被撕开了，证实管路内壁确实有损坏。有的时候管路内部太干燥了，对弹丸会产生撕裂作用，而水能降低摩擦力。另外也有可能是管内有尖锐的东西，如钢管内毛刺，液压胶管内也可能有断钢丝突出。